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FPC工艺流程中产生溢胶的因素

作者:康耐德智能 浏览:119 发表时间:2020-09-24 08:43:00 来源:网络资源

溢胶产生的原因有很多种,和保护膜(COVERLAY)的加工工艺流程有关;与FPC厂工艺制程工艺参数、保存环境、员工的操作方式等都有关系。下面,从具体的因素来加以讨论:


1. 产生溢胶的具体因素之一:由COVERLAY制造过程中的参数所决定。
CL经涂布(COATING)后进于烘干阶段,如果温度、时间等参数控制不当,就会导致胶系在半固化过程中流量过大。此外,如果CL胶系涂布时分布不均匀,在压合过程中,很难控制溢胶量。当此类产品出货到客户手中,在来料检验时溢胶量会明显高于产品规格书上的指示值。


2. 产生溢胶的具体因素之二:COVERLAY溢胶与存放环境有关。
保存温度应维持在0℃-5℃,保存时间是90天。如果超过保存时间或保存条件达不到要求,COVERLAY容易在空气中吸潮而导致胶系不稳定,很容易产生溢胶。



3.产生溢胶的具体因素之三:客户产品结构搭配是否合理是构成溢胶现象的一个重要原因。在产品设计过程中,FCCLCL的搭配要尽可能的合理。如果COVERLAY胶系厚度与基材铜箔厚度相距较大,那么极有可能出现溢胶现象。应该从源头上避免FPC结构搭配的失误。


4.产生溢胶的具体因素之四:客户FPC成品的特殊设计也会导致局部溢胶。
随着高精密度产品出现,在某些FPC产品中,设计了独立的PAD位。在压合升温过程中,因其周围没有空隙,PAD位越小溢胶现象更加明显。在压合假接时,员工操作方式与溢胶有直接影响。在压合假接时,保护膜CL和基材FCCL对位不精确,会导致压合过程中胶系上PAD。此外,保护膜CL在冲型后存有毛边,如果员工没有将其清除,压合后也会导致溢胶。



5.产生溢胶的具体因素之五:溢胶的产生和FPC工厂的工艺参数设置有关系。
在工艺参数的设置中,如果压力过大、时间过长、压机压力不均匀都有可能导致溢胶现象。此外,溢胶的控制还和热压用副资材的吸胶性能有关。


东莞康耐德智能控制有限公司面向点胶行业,专注于视觉点胶引导检测,自主研发的[视觉点胶AOI系统]可实现3D引导点胶,实现胶宽、胶厚、胶长的自动化测量,对于缺胶、溢胶、断胶现象可实现智能识别检测。



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