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FPC工艺流程中溢胶解决方案

作者:康耐德智能 浏览:97 发表时间:2020-09-25 08:46:12 来源:网络资源

FPC点胶时对应的[溢胶解决方案]
溢胶由COVERLAY(保护膜)制造过程中所造成。
那么,FPC厂家应该严格物料来料检验,如果在来料抽检中,溢胶超标,则联系供应商退换货,否则在生产制程中溢胶很难控制。


溢胶由存放环境所造成。
由于保护膜(CL)的保质时间较短(到FPC厂家保存期一般不到两月),因此客户在进货时需做好评估,尽可能不使用过期产品。



FPC厂家应该建立专门的冷柜来保存保护膜。如果因保存条件达不到要求导致CL胶系受潮,可采用低温将CL预烘,(6080℃;24小时)在很大程度上可以改善CL的溢胶量。此外,对于当天没有使用完的CL需要及时放回冷柜保存。


由独立小PAD位所引起的局部溢胶
此现象是目前国内大多数FPC厂家所遇到的一种常见的品质异常。如果单纯为了解决溢胶而改变工艺参数,又会带来气泡或剥离强度不够等新的问题。只能合理去调节工艺参数。独立PAD位越小,溢胶量越难以控制。目前国内一些方法是用专用檫笔将PAD位上的胶渍涂抹,然后再用橡皮擦干净。


如果溢胶控制不当,出现大面积溢胶时可采用2%左右的NaOH溶液浸泡3-5分钟,然后过磨刷可将胶滓磨掉。(注意:PI不耐强碱,不可浸泡太久,否则FPC成品形变较大)由操作方式所带来的溢胶。



在假接时,需要求员工精确对位,校正对位夹具,同时增加对位的检查力度。避免因对位不准而产生溢胶。同时,在压合假接时做好5S”工作,对位前需检查保护膜CL是否存在污染,是否有毛边,如果有需将保护膜毛边清除掉。培养员工养成良好的操作习惯,有利于提高产品良品率。


FPC厂工艺所引起的溢胶。
如果压合采用快压机,那么适当延长预压时间 、减少压力、降低温度、减少压合时间,都有利于减少溢胶量。如果是压机的压力不均匀,可以用感应纸测试压机的压力是否均匀,可以联系快压机供应商将机器设备调试好。选择吸胶性能较好的尼氟龙离型胶片、玻璃纤维布、增加硅胶垫片,是改善溢胶量过大的一个重要方式。



传统压机的溢胶改善措施:
1.目前台虹流变测试以升温度与固定温度增加时间为主。(压力部份目前应无法测试)

2.(保护胶片)之流动温度为达115℃,如果马上上压可能会造成大溢胶量,相对也可达到更理想之填胶点。

3.当弹性与粘性再108~123℃之后,从图可了解流动慢慢变差,因此如压合溢胶量过大时,上压合点可延至123℃后再上二段压,可改善溢胶问题,或再传压预压时间拉长。


东莞康耐德智能控制有限公司成立至今已有近十年的光景,主要面向点胶行业,针对性地研发关于点胶时出现的缺胶、溢胶、断胶、点胶有无现象的检测,对胶宽、胶厚、胶长实现自动化测量,3D引导点胶,有效代替人工操作,在为企业节约人工成本的同时,既保障了生产检测的统一规范性,还提高了生产检测效率。



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