人们对手机屏幕依赖性的日益增强，除了满足基本性能之外，高“屏占比”也自然而然地成了各大手机厂商相互追逐竞争的方向。由于外形结构设计及内部布局差异，我们看到了越来越多样的屏幕形态，如刘海屏、水滴屏、挖孔屏、曲面屏、全面屏、瀑布屏、折叠屏、环绕屏…

在林林总总的形态下，能看到的一致规律是，由于对美和使用体验的***追求，屏幕从四方平面几乎不可逆地走向了异形和曲面。而这，对负责实现屏幕与壳体间精准密封的点胶工艺而言，空间走轨迹的要求显得比以往任何时候都更高。

多轴联动成为必要

目前的[屏幕点胶]，已经不是过去三轴、四轴所能完成的，需要五轴或多轴以上的解决方案才能满足空间轨迹跟随。必须在多轴联动的过程中，让胶阀来完成精准均匀的出胶。

视觉识别能力须升级

除了需要空间上的轴向运动外，对视觉识别及处理也提出了更高的要求。原因在壳体的微量形变无法避免，而胶宽的公差必须管控在一定范围内，来避免组装后的溢胶情况发生。然而常规的CCD捕捉Mark点已经不足以准确定位，它需要3D激光对实物进行轮廓识别，具备更高的深度认知能力，例如：表面特征、颜色、形状、空间形态等进行扫描，从而完成轨迹引导。

另外，为了满足不同的客户群需求，手机中框加入了越来越多的潮流颜色，例如：白的、黑的、粉的、蓝的、甚至是渐变的其他颜色，颜色的深浅和反射强度会直接影响到3D激光扫描的结果，因此光源的巧妙结合也非常重要。

软件算法确保处理效果

由于手机中框的多样性，不能简单地用一组参数来处理全部，需要针对产品的差异化来定制相应的匹配参数，当然，针对直边处理相对简单，但针对圆弧交接或者渐变的区域，就需要软件算法来进行优化处理，去除一些干扰的因素，把正确的反馈数值与产品的实际轨迹一一对应，这样才能把胶水点在合适的位置上，目前综合的位置极限能力可达到0.01mm。

3D检测抓工艺管控

3D激光另外一个功能就是检测，不仅仅可以检测厚度、宽度，还可以检测胶体是否均匀一致、多胶、少胶、缺胶等不良缺陷，保证点胶后检测都是合格的胶体后再进行贴合工序，避免返工的动作，减少浪费以及返修成本，保证生产的良品率。

手机屏幕点胶当中还是存在着不少的技术难题，但是我们认为紧跟屏幕发展的工艺趋势，通过跟客户的紧密交流，我们才能更好得积累经验，我们也在跟随这个科技工艺的浪潮，对点胶所需要的技术进行储备，从而能够有更多更好的方案分享给每位客户。

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