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手机点胶工艺的质量把控

作者:康耐德智能 浏览:81 发表时间:2020-10-28 10:12:59 来源:网络资源

手机点胶简介:

主屏尺寸6.4英寸屏幕采用189的屏幕,1英寸=2.54cm

6.4英寸屏幕对角线长度=6.4×2.5416.256cm

通过勾股定理可以得出:屏幕宽度为72.70mm,手机外形宽度为74.30mm

长边宽度方向最窄边=74.3-72.7/2=0.8mm

减去中框小A面宽度0.2mm0.1的装配间隙,实际点胶面宽度理论为0.5mm

一般终端标准是点胶面宽度不能低于0.6mm,这是对点胶工艺的极大挑战。



类似点胶结构图


如下为点胶制程工艺介绍:

1.三轴点胶或喷胶机;

2.压合机;

3.与产品配套的保压治具。


制定点胶工艺流程

点胶程序编写→用酒精擦拭点胶面,确保点胶面表面满足32A→点/喷胶→贴合→用保压治具 保压(10--20分钟)→拆卸保压治具→IPQC检查TP是否有溢胶,起翘问题。


点胶参数确定

先要验证胶量及胶路等关键参数,一般压合后胶厚为0.020.05mm ,胶水均匀铺开是比较理想的状态,可以通过测量TP框与中框拉拔力,比如TP框的拉拔力是不低于80N,在满足此标准的前提下,再去优化胶量,胶路,降低溢胶的风险。



固化点胶工艺参数

点胶参数固化后,组装工程师要确定胶量及胶路的限度样。给现场工艺员调机参考标准及IPQC检查标准,制定Checklist点检表,每2H点检一次。


点胶机台参数调试

产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点胶量不符合限度样、拉丝、胶水未铺开/溢出、TP框脱落等。这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以找到解决问题的办法。


如下为现场调试注意事项:

1.点胶量的大小

2.点胶压力

3.针头大小

4.针头与工作面之间的距离

5.胶水的粘度

6.胶水温度

7.固化温度曲线等


在手机点胶后,产品质检是对点胶效果的质量把关,针对残次品需要进行分拣,点胶检测在产品的质量保障方面占有重要地位。康耐德智能专注于点胶行业的视觉检测系统研发,在机器视觉领域已有近十年的经验,自主研发的视觉引导点胶系统系统,可自动引导点胶,针对点胶中的缺胶、溢胶、断胶、点胶有无的现象,康耐德智能[点胶AOI系统]可自动识别,对于胶宽、胶厚、胶长,也可实现自动化测量。


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