在现代工业生产中，机器视觉检测系统作为一种高效、准确的检测技术，它能够迅速识别产品缺陷，提高生产效率和产品质量，为企业节省大量的人力和时间成本。然而，这是否意味着有了机器视觉检测系统，就不再需要QC（质量控制）了呢？
答案显然是否定的。
机器视觉检测系统通过先进的图像处理技术和算法，能够迅速识别产品表面的瑕疵、尺寸偏差等问题，大大提高了检测效率和准确性。它能够在短时间内处理大量数据，减少人为错误，为生产线提供实时反馈，确保产品质量的稳定性。然而，机器视觉检测系统虽然强大，但它并不能完全替代QC的作用。
首先，机器视觉检测系统主要侧重于产品的外观和表面缺陷检测，而对于产品的内在质量、性能等方面，仍需要QC人员进行全面的检查和测试。
其次，机器视觉检测系统虽然能够自动化处理大量的检测任务，但在面对一些复杂、特殊的检测需求时，仍然需要QC人员的专业知识和经验进行辅助。
QC作为质量控制的核心环节，其职责远不止于简单的产品检测。QC人员需要深入理解产品特性和生产工艺，制定并执行严格的质量控制标准。他们不仅关注产品的外观和尺寸，更重视产品的内在质量和性能。这是机器视觉检测系统所无法替代的。
机器视觉检测系统和QC在现代工业生产中是相辅相成的关系。机器视觉检测系统可以作为QC的有力工具，提高检测效率和准确性，而QC人员则需要对检测结果进行复核，处理异常情况，并确保整个质量管理体系的有效运行，两者在质量控制的道路上并驾齐驱，保证产品质量。
康耐德智能作为机器视觉系统定制服务商，提供非标准视觉设备的集成开发、现有设备的视觉功能改造、视觉软件的开发，为企业提供从立案、硬件选购、调试、安装全流程视觉系统定制服务。满足客户多样化的产品检测需求，帮助企业共同守护产品的质量底线。
