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整合了机器学习算法与机器视觉系统可应用在众多加工制造业领域,机器视觉通过传感系统采集数据信息,机器学习算法可藉数据信息提升机器视觉功能,建立全封闭式的循环系统,普遍应用在各行业,可推动机器视觉系统更普遍的应用。

机器视觉系统能在生产过程中进行物件侦测、扫描、尺寸丈量或检测等,已成为智能工厂在制造或品管方面的关键科技之一,并快速成为工业4.0浪潮中智能工厂架构的基石。
机器视觉系统具有不同级别准确度与稳定度,光源、镜头分辨率、视觉算法与工件夹持方位都会影响准确度与稳定度,然而造成潜在限制的是为特定视觉导引或检测程序所开发的程序编写,目前机器视觉系统尚未训练出识别工件出现不预期变量的功能。
机器学习算法已被用以提升机器视觉系统的功能,将二者整合的系统已被确认可藉大数据的应用增强自动化技术与检测全过程;更专业的深入分析通过云服务与边缘终端的机器学习算法,可深入分析巨大的机器视觉数据信息,以辨别产品优良与缺陷的模式,并可自动升级机器视觉系统的识别优化算法,不必人为干涉。
这种全封闭式循环系统在众多行业,如食品加工/饮料行业、汽车制造及电子器件加工制造业等,都可用于识别肉眼所看不见的缺陷,并有助于即时改善生产过程。
有关机器视觉在您的业务中的任何流程或使用的更多信息,您可以咨询我们的康耐德机器视觉专家。我们总是很乐意回答您的问题并指导您找到适合您业务的产品。
晶圆刻蚀残留机器视觉检测系统
2026-05-03
晶圆刻蚀残留检测是半导体制造良率控制的关键环节。由于刻蚀残留缺陷(如未刻透的氧化层、金属残留、聚合物残留)尺寸极小(纳米至微米级),且背景纹理复杂,传统的基于规则或简单模板匹配的机器视觉系统往往难以胜任。
晶圆显影缺陷机器视觉检测系统
2026-05-03
晶圆显影缺陷机器视觉检测系统主要用于显影后检查(ADI, After Develop Inspection),这是光刻工艺中的关键质量控制环节。该系统能够在显影工序完成后,自动检测光刻胶图形的缺陷,包括显影不完全、残留、桥接、缺失图案等问题。
康耐德智能显示模组玻璃破片视觉检测系统
2026-05-03
显示模组作为现代电子设备的核心显示单元,广泛应用于消费电子、车载显示、工业控制、医疗设备、智能穿戴等领域,而玻璃作为显示模组的核心承载部件(包括盖板玻璃、Cell玻璃、触控玻璃等),其完整性直接决定显示效果、触控性能与产品使用寿命。
输液瓶液位高度机器视觉检测系统
2026-04-24
输液瓶(通常为玻璃或聚丙烯材质,透明或半透明)液位的检测,主要难点在于液体透明、反光、以及液体与空气的分界线(月牙面)特征不明显。
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