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机器视觉缺陷检测利用计算机视觉技术和机器学习算法来自动化检测和分类产品的外观特征,以实现质量控制和缺陷识别。
1. 识别产品表面的缺陷,如划痕、凹陷、裂纹等,以及产品的整体外观是否符合要求。
2. 测量产品尺寸的精度是否达到规定的要求。
3. 对检测出的缺陷进行分类和识别,以便于对不同类型的缺陷采取不同的处理方法。
4. 自动化地进行缺陷检测和判定,减少人工干预,提高生产效率和准确率。
5. 对检测结果进行统计和分析,得出缺陷发生的频率、位置等信息,以便于生产过程的改进和优化。
智能视觉系统平台是康耐德智能控制独立自主开发的新一代智能视觉系统处理平台。该平台集本公司在智能视觉系统工业检测领域多年技术积累,同时结合目前用户特点及实际需求而推出。产品具有操作简便、设置灵活、集成度高、体积小、稳定可靠等特点。适用于污渍检测、几何测量、颜色识别、智能引导、定位、形状缺陷等领域
FPC点胶形状缺陷视觉检测
2026-02-23
FPC(柔性印制电路板)点胶形状缺陷视觉检测是电子制造行业中保证产品质量的关键环节。点胶工艺主要用于FPC上的元件固定、补强或封装,点胶的形状、位置和一致性直接影响产品的可靠性和电气性能。视觉检测系统通过工业相机、光学照明和图像处理算法,自动识别各类形状缺陷,代替人工目检,提高检测效率和准确性。
FPC点胶尺寸视觉监控
2026-02-23
FPC胶点尺寸视觉监控是指在柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)的生产过程中,利用机器视觉系统对点胶工艺中胶点的几何尺寸进行实时、非接触式的测量与检测。
FPC点胶体积视觉检测
2026-02-23
FPC(柔性印刷电路板,Flexible Printed Circuit)点胶体积视觉检测是一个在精密电子制造中非常关键的工艺环节。由于FPC本身是柔性的,且点胶的精度直接影响到产品的电气性能和机械可靠性,因此对点胶体积的检测尤为重要。
康耐德智能瓶装药品瓶身标签缺陷机器视觉检测系统
2026-02-08
确保每一瓶药品的标签信息100%正确、外观100%符合标准,实现零缺陷出厂,满足GMP(药品生产质量管理规范)的严格要求。
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