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胶囊异物与碎片机器视觉检测系统主要用于制药、保健品行业,在胶囊填充后、包装前,对胶囊(主要是明胶胶囊)进行100%在线全检,旨在剔除含有异物(金属、毛发、塑料、黑点等)或胶囊本身存在缺损、碎片、裂缝、缺角、长度异常等缺陷的产品,确保最终产品的安全性与完整性。

系统核心目标
1. 异物检测:识别胶囊内容物中非预期存在的杂质。
2. 碎片/外观缺陷检测:识别胶囊壳体的物理损伤。
3. 高速高精度:适应生产线速度(通常可达每分钟数万粒),漏检率和误检率极低。
4. 零接触:避免对药品造成二次污染。
5. 数据追溯:记录缺陷图像、类型、时间,符合GMP规范。
选择与评估系统的关键点
1. 检测能力:针对您的具体产品(内容物性质、胶囊颜色),要求供应商提供EPV测试,用您的实际样品验证系统的检出率(尤其是最微小、最难检的缺陷)。
2. 速度与产能:系统最大处理速度必须高于您的生产线最高速。
3. 稳定性与误剔率:在长时间运行下,性能是否稳定?误剔率是否在可接受范围内(通常要求<0.1%)。
4. 易用性与维护:参数调整是否方便?是否具备自学习功能?更换产品规格时是否容易切换配方?
5. 合规性与认证:系统设计是否符合GMP要求(易于清洁、无污染风险)?电气部分是否有安全认证?
6. 供应商经验:在制药行业,特别是胶囊检测方面的成功案例至关重要。
现代胶囊异物与碎片检测系统已从传统的单一视觉检测,发展为融合多模态成像(可见光、X光、高光谱) 与 人工智能 的综合性智能检测平台。它不仅能“看到”,更能“理解”和“判断”,是保障药品安全、提升品牌信誉、实现生产自动化与数字化的关键设备。
在实施前,务必进行充分的样品测试和现场验证,以确保系统能满足您特定的、严苛的质量标准。
FPC点胶形状缺陷视觉检测
2026-02-23
FPC(柔性印制电路板)点胶形状缺陷视觉检测是电子制造行业中保证产品质量的关键环节。点胶工艺主要用于FPC上的元件固定、补强或封装,点胶的形状、位置和一致性直接影响产品的可靠性和电气性能。视觉检测系统通过工业相机、光学照明和图像处理算法,自动识别各类形状缺陷,代替人工目检,提高检测效率和准确性。
FPC点胶尺寸视觉监控
2026-02-23
FPC胶点尺寸视觉监控是指在柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)的生产过程中,利用机器视觉系统对点胶工艺中胶点的几何尺寸进行实时、非接触式的测量与检测。
FPC点胶体积视觉检测
2026-02-23
FPC(柔性印刷电路板,Flexible Printed Circuit)点胶体积视觉检测是一个在精密电子制造中非常关键的工艺环节。由于FPC本身是柔性的,且点胶的精度直接影响到产品的电气性能和机械可靠性,因此对点胶体积的检测尤为重要。
康耐德智能瓶装药品瓶身标签缺陷机器视觉检测系统
2026-02-08
确保每一瓶药品的标签信息100%正确、外观100%符合标准,实现零缺陷出厂,满足GMP(药品生产质量管理规范)的严格要求。
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