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2026-01-18
FPC点胶高度视觉检测已经从“可选”变为“必选”的智能制造环节。对于追求高可靠性和工艺控制的用户,采用基于激光三角测量原理的3D视觉系统是当前最成熟、最有效的解决方案。它能直接、精确地测量胶水的真实3D形貌,有效克服FPC和胶水带来的各种挑战,为产品质量和过程优化提供坚实的数据基础。

2026-01-11
该系统是制药、保健品和食品行业质量控制中的关键设备,用于自动、高速、非接触地检测胶囊产品(特别是泡罩包装)的各种外观和封装缺陷。

2026-01-11
胶囊异物与碎片机器视觉检测系统主要用于制药、保健品行业,在胶囊填充后、包装前,对胶囊(主要是明胶胶囊)进行100%在线全检,旨在剔除含有异物(金属、毛发、塑料、黑点等)或胶囊本身存在缺损、碎片、裂缝、缺角、长度异常等缺陷的产品,确保最终产品的安全性与完整性。

2026-01-03
康耐德智能CCD视觉检测系统的操作流程与注意事项是一套标准化、严谨的作业规范。

2026-01-02
这通常是柔性电路板(FPC)自动化生产线上,通过机器视觉系统来精确定位、识别和引导点胶路径的核心技术。

2025-12-28
FPC点胶宽度视觉检测系统 属于视觉检测/测量范畴,其核心目的是对点胶工艺的结果(胶路的宽度、高度、连续性、位置等)进行自动化、高精度的量化检测,以确保产品质量和工艺稳定性。

2025-12-28
该系统旨在解决柔性电路板点胶过程中,因FPC来料位置偏差、治具装夹误差、热膨胀变形等因素导致的点胶路径不准确问题。通过机器视觉实时“看”到FPC上的基准特征,并与预设的“理论位置”进行比对,计算出偏移量(X, Y, θ),然后动态修正点胶头的运动路径,确保胶水精确涂敷在目标位置上。

2025-12-21
康耐德智能FPC胶路阻挡物视觉检测

2025-12-14
FPC点胶表面缺陷视觉检测系统的核心目标是对点胶工艺后的结果进行自动化、高精度的质量评估,确保胶水的形态、尺寸、位置和连续性符合工艺标准。

2025-12-14
这个系统可以拆解为三个核心部分:FPC、点胶工艺 和 视觉定位系统。其核心目标是解决柔性电路板在点胶加工中的高精度、高效率定位难题。
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