机器视觉系统-点胶引导检测
当点胶体积呈趋势或点胶位置趋势不理想时，可以通过点胶引导检测系统来实现，该系统可以与其他自动化设备紧密合作，控制良好的点胶工艺应该以一致的方式在零件的正确位置生产适量的“胶水”，同时最大限度地减少生产停机时间。
2D引导检测
2D引导点胶AOI系统
2D 引导系统相比3D引导系统更容易编程，由于 2D 检测方法已经存在多年，因此在软件接口和图像处理的开发上花费了大量时间来简化编程过程。2D 系统中使用的相机、光学器件和照明具有检测灵活性，可以同时检测具有小而高组件的组件。
3D引导检测
3D引导点胶AOI系统
康耐德_3D引导点胶AOI系统是采用3D激光传感器获得产品的3D点云数据，能够给出每个点位精准的空间坐标信息从而引导点胶设备进行准确的涂胶，同时还可以进行点胶后质量检测，可以提高点胶质量，大大降低成本。
高效的方案定制
充分捕捉每个客户的具体要求，执行严格的评估、规划、设计和执行流程，以适合问题的正确解决方案，在某些情况下，我们可以将技术合作伙伴的一流点胶技术集成到定制解决方案中，并满足最严苛的应用要求，我们经常使用多种方法来设计和构建创新的点胶解决方案对于复杂的应用。
专业的系统集成
点胶引导技术只是为生产做好准备而开发高性能点胶应用程序的一个组成部分，自动化和集成过程必须将系统的所有方面作为一个整体来考虑，将正确的硬件和定制软件配对，以创造当今最苛刻的装配应用所需的性能和可靠性。
精准的现场调试
为确保最高水平的工艺可靠性和稳定性，产品设计师和制造工程师在客户现场进行安装调试，并提供深厚的工程知识和项目管理专业知识，以降低整个运营周期的项目风险，我们确保提出的技术解决方案可行性，消除技术风险和不确定性，可以显着降低产品和定制制造设备的成本。
完善的售后维护
系统正常运行，后期还会审查用于点胶引导检测技术的其他方面，包括安装和车间实施所需的最小空间、与不同机器人和点胶设备的兼容性、机器人编程增加的最小复杂性、机器人速度变化的耐受性、对高速点胶的支持速度、稳健性、可追溯性以及易于设置和使用，持续输出高质量服务。
