机器视觉系统-锂电视觉检测
锂电池的安全性能极为重要，对生产流程有严格的要求，锂电卷绕视觉系统采用高速相机进行飞拍，软件对图像进行实时处理分析，精准监管卷绕时每层极片隔离膜边缘间的距离尺寸，实时反馈数据利于改善电芯良率，以确保产品满足适当的安全和质量标准。
叠片/卷绕
叠片/卷绕对齐度视觉检测系统
叠片和卷绕是制造锂电池的两种常见工艺。无论采用哪种工艺，都需要使用机器视觉检测叠片大小、裁切，或卷绕位置等，并确保两个电极彼此完全隔离，以提高生产效率，降低缺陷率。
锂电极片
锂电池极片检测系统
锂电行业的隔膜涂布检测设备中，需要检测针孔、破洞、漏涂、漏喷、黑点异物、破边、褶皱等缺陷。锂电池极片检测系统是利用高像素线扫相机，获取极片表面的图像, 对图像进行处理、检测，判断极片是否存在露箔区域和其他缺陷区域,实现电池生产过程中的自动检测，消除因露箔等缺陷所带来的安全隐患。
锂电包装
锂电包装视觉检测系统
包装可确保锂电池在运输和使用过程中不会受到物理损坏，每个锂电池的唯一序列号都会被记录下来，以便有效跟踪产品生命周期，机器视觉相机被广泛用于锂电池的包装和存储过程，包括检测包装的外观是否完好，扫描二维码或OCR识别。
电芯封口
电芯封口视觉检测系统
干燥的电芯将被固定在电池外壳中并注入电解液，必须将其密封以确保电池中的正极和负极不会发生接触，并避免电解液泄漏，机器视觉在此过程中的主要应用是监视密封过程并在密封完成后检测密封是否完好。
高效的方案定制
充分捕捉每个客户的具体要求，执行严格的评估、规划、设计和执行流程，以适合问题的正确解决方案，在某些情况下，我们可以将技术合作伙伴的一流点胶技术集成到定制解决方案中，并满足最严苛的应用要求，我们经常使用多种方法来设计和构建创新的点胶解决方案对于复杂的应用。
专业的系统集成
点胶引导技术只是为生产做好准备而开发高性能点胶应用程序的一个组成部分，自动化和集成过程必须将系统的所有方面作为一个整体来考虑，将正确的硬件和定制软件配对，以创造当今最苛刻的装配应用所需的性能和可靠性。
精准的现场调试
为确保最高水平的工艺可靠性和稳定性，产品设计师和制造工程师在客户现场进行安装调试，并提供深厚的工程知识和项目管理专业知识，以降低整个运营周期的项目风险，我们确保提出的技术解决方案可行性，消除技术风险和不确定性，可以显着降低产品和定制制造设备的成本。
完善的售后维护
系统正常运行，后期还会审查用于点胶引导检测技术的其他方面，包括安装和车间实施所需的最小空间、与不同机器人和点胶设备的兼容性、机器人编程增加的最小复杂性、机器人速度变化的耐受性、对高速点胶的支持速度、稳健性、可追溯性以及易于设置和使用，持续输出高质量服务。
