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电动汽车作为近几年政策大力支持新能源行业,其中作为动力的锂电池,大多都是以圆柱型锂电池作为电池包的电芯,所以在质量控制方面,也是至关重要的。在产品质检上,很多锂电池生产厂家引入机器视觉系统来实现产线的智能化生产检测,提升检测质量。

康耐德圆柱锂电池机器视觉系统是应用在圆柱型锂电池生产中的视觉检测系统
检测功能包括:
·中心孔定位
·中心孔检测
·检测滚槽后的相关尺寸
·检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶
·盖帽正反检测:可以检测正极有无垫片,套管上有无缺陷,电池端面有无凹坑、划伤; 检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。
·检测电池上二维码印刷质量
康耐德机器视觉系统通过相机拍摄圆柱锂电池,通过识别图像特征,分析和计算圆柱锂电池的特征信息,判断产品是否符合要求检测过程为自动检测,在异常情况下给出异常信号,并相应输出OK或NG将不合格产品图片存储在工控机中,可保存历史数据查询的检测数据。
使用本系统可以减少人工作业,并减少人为的检测错误,大幅提升产品出货品质。
如果你的工业生产线中,也用得上机器视觉系统方面的技术,来提升你的产品出厂质量,那么不妨和机器视觉系统厂家——康耐德聊聊,我们会先根据你的需求分析,免费从专业的角度来给一个合适你的方案。
康耐德智能LGA封装金属触点缺陷视觉检测系统
2026-10-11
在半导体封装领域,LGA封装凭借优异散热与电气性能,广泛用于AI算力芯片、工控、车载等高可靠场景。与BGA锡球封装不同,LGA底部是平整镀金金属触点,触点划痕、氧化、镀层脱落,都会直接造成芯片接触失效。
芯片柔性电路板连接导电胶点胶视觉检测系统
2026-10-10
针对芯片柔性电路板连接中的导电胶点胶检测,目前业内主要采用 “3D视觉检测+2D视觉检测”的综合方案。
芯片晶振防水密封点胶视觉检测系统
2026-10-10
晶振点胶后的密封性直接决定其频率稳定性,但点胶环节的胶量不均、溢胶、缺胶等问题,以及晶振金属表面反光带来的成像干扰,一直是行业痛点。目前主流的解决方案已从传统光学检测转向"AI+多光源视觉"的融合架构。
康耐德智能晶圆ID机器视觉读取系统
2026-09-29
晶圆ID机器视觉读取系统是半导体制造中用于追溯和过程控制的关键自动化设备。由于晶圆材质反光、字符背景复杂(如氧化膜、金属镀层)以及激光打标深度不一,读取系统通常需要结合光学成像技术、深度学习算法与机械运动控制。
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