康耐德智能芯片流道喷孔视觉检测系统

在芯片的塑封模具中，喷孔是芯片封装用的树脂注入模具的最终入口。喷孔是模具中最容易磨损的部位之一，可能出现喷孔磨损导致树脂流量不均、喷孔堵塞、喷孔残留物污染后续产品等问题。
喷孔的状态直接决定了注塑的质量，康耐德智能芯片流道喷孔视觉检测系统可以对喷孔进行专门检测，对其状态的直接监控和预测性维护。

由于喷孔尺寸微小，精度要求高，系统采用高分辨率工业相机及高倍率镜头，确保喷孔的检测测量精度。系统具有以下功能：

    1.喷孔堵塞检测：检测是否已被堵塞

    2.喷孔孔径尺寸、圆度检测： 自动计算喷孔的直径、面积、圆度。

    3.边缘崩缺检测： 提取的轮廓判断是否存在崩缺、变形。

    4.喷孔内残留物检测： 检测孔内是否有未清理干净的树脂残留物。

    5.喷孔位置精度检测： 检测喷孔相对于流道和框架的定位是否准确。

系统会标记具体缺陷类型，将喷孔的量化磨损数据（如平均孔径变化趋势）记录下来，并生成报告。当磨损趋势表明即将达到维护阈值时，系统可提前预警，通知维护人员检修模具，实现预测性维护。

康耐德智能芯片流道喷孔视觉检测系统，不仅仅是一个视觉质量筛选工具，更是一个工艺监控强大系统。

通过监控喷孔的微小磨损，可以在生产出大批量废品之前就停机修模，避免巨大损失。