AOI机器视觉行业先行者

半导体视觉检测

系统简述

通过深度学习算法、不断优化识别效果,结合工业相机、机械手臂、自动化产线等设备,精度可达99%以上,并为客户提供多相机成像解决方案,广泛应用于半导体封测设备、半导体晶圆贴片机和键合设备我们可以根据客户需求提供整套产品组合的完整视觉解决方案,交付客户优质半导体视觉检测系统。



免费上门培训/调试/安装

系统功能
  • 芯片IC缺陷AOI
  • 芯片四面封胶AOI
  • 芯片HPC塑封外观AOI
  • 芯片流道喷孔视觉检测
  • 晶圆喷码字符识别
  • 晶圆表面AOI
  • 芯片IC缺陷AOI

    芯片IC缺陷检测:引脚缺失、歪斜。芯片破损。焊球缺失、漏底

    康耐德智能芯片IC缺陷检测系统是一套基于机器视觉和深度学习技术的半导体检测方案,主要用于芯片制造过程中的外观缺陷检测,主要检测:芯片引脚缺失、歪斜、变形。芯片表面划伤、破损。焊球凹坑缺失。芯片漏底等缺陷。

    芯片IC缺陷检测:引脚缺失、歪斜。芯片破损。焊球缺失、漏底

  • 芯片四面封胶AOI

    芯片四面封胶缺陷检测: 溢胶、断胶、缺胶、胶厚胶长、胶宽

    康耐德智能芯片四面封胶视觉检测系统是针对芯片封装环节的视觉检测解决方案,该系统的作用就是100%全检,确保每一颗芯片的封胶都符合严苛的工艺标准,对芯片四边封胶的工艺质量进行高速、微米级的全检。

    芯片四面封胶缺陷检测: 溢胶、断胶、缺胶、胶厚胶长、胶宽

  • 芯片HPC塑封外观AOI

    芯片HPC塑封外观检测:气泡、脚空、破损、异物、粘模、缺边

    康耐德智能芯片HPC塑封外观检测系统可以对塑封完成后对HPC进行外观检测,主要检测的内容包括:气孔、气泡、脚空、破损、异物、花斑、尺寸偏差、粘模、缺边等缺陷。

    芯片HPC塑封外观检测:气泡、脚空、破损、异物、粘模、缺边

  • 芯片流道喷孔视觉检测

    芯片流道喷孔检测:喷孔堵塞、孔径、残留物、崩缺、位置精度

    康耐德智能芯片流道喷孔视觉检测系统可以对喷孔进行专门检测,对其状态的直接监控和预测性维护:
    1.喷孔堵塞检测、2.喷孔孔径尺寸、圆度检测、3.边缘崩缺检测、
    4.喷孔内残留物检测、5.喷孔位置精度检测

    芯片流道喷孔检测:喷孔堵塞、孔径、残留物、崩缺、位置精度

  • 晶圆喷码字符识别

    晶圆SEMI喷码字符视觉识别:如批次号、晶圆ID的校验位视觉识别

    康耐德智能晶圆OCR喷码字符视觉识别系统可以轻松应对这些挑战,系统采用使用高分辨率工业相机捕捉晶圆表面的喷码图像,对采集的图像进行预处理,如去噪、增强、二值化等,采用先进的OCR算法,识别喷码字符并转换为可编辑的文本格式,可以实现字符定位与分割,准确找到字符位置并将其分割成单个字符。

    晶圆SEMI喷码字符视觉识别:如批次号、晶圆ID的校验位视觉识别

  • 晶圆表面AOI

    晶圆表面脏污划痕AOI检测:表面的颗粒、异物污染、破损检测

    康耐德智能晶圆表面脏污及划痕缺陷视觉检测系统,可以高效识别晶圆表面缺陷并分类、标记,辅助晶片分拣。能够通过视觉定位、视觉检测等技术,提供了高精度的视觉检测解决方案。

    晶圆表面脏污划痕AOI检测:表面的颗粒、异物污染、破损检测

技术优势
依托华南理工大学、华中科技大学等国内知名大学,聚集一批高端留学人员和高级技术人员,专注于机器视觉工业自动化的研发和技术服务。
服务优势
在过去的10年里,康耐德一直更新视觉系统和机器视觉解决方案,并且拥有一支完整的工程团队,可以提供非凡的机器视觉专业知识。
半导体视觉检测完善的售后维护

完善的售后维护

系统正常运行,项目现场验收完毕后,向客户出具验收报告,后期还可为您提供产品级、方案级、应用级与后期维护技术服务,专业技术人员上门服务,产品定期巡检维护,依托公司完善的架构体系,最终为客户提供快捷而不失其细心,专业而不失其亲切,持续而不失其稳定的高质量服务。

半导体视觉检测精准的现场调试

精准的现场调试

依靠精确的数据分析,康耐德向客户提供图像处理和软件专业知识方面的一站式完整联动方案,以确保做到高度的垂直整合,为了方便用户尽快掌握系统的使用,并充分发挥装置的最佳性能,从而使用户获取相关高标准的数据,康耐德会安排工程师现场去完成系统装置的安装调试及培训。

半导体视觉检测专业的系统集成

专业的系统集成

要满足当今对产品及其制造工艺的要求,企业需要不断提升质量和效率,借助机器视觉检测系统技术,帮助客户实现了这两个目标,同时一如既往地重视附加价值,该系统具备的专业系统软件和高效率控制装置,旨在满足对产品可追溯性的要求,可实现直接对所采集的数据进行统计分析。

半导体视觉检测高效的方案定制

高效的方案定制

通过了解客户的实际需求,提供支持实现定制化视觉系统解决方案,全面涵盖从概念开发到系统检测的各个环节,定制机器视觉解决方案与各种工业设备、流程和软件结合使用,以减少人工工作量并最大程度地提高生产效率,从而帮助企业实现更广阔的战略目标并最大程度提高投资回报。

应用案例
通过机器视觉何运动控制的完美结合,全力打造稳定高效的视觉系统,致力于提升工业自动化水平,提高生产效率,增强核心竞争力。
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