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针对精密产品制造中的贴合环节,机器视觉技术以其卓越的定位能力成为不可或缺的一环。
康耐德视觉贴合定位系统,通过实时捕捉并分析目标物体的细微特征。这些特征如边缘、角点、标记点等,都是实现精准定位的关键。
对产品进行全视野轮廓粗定位给出定位点,后续为贴合定位给出贴合定位点和角度。
康耐德视觉贴合定位系统利用复杂的算法对这些特征进行提取、匹配与定位,最终生成物体在空间中的具体位置,还涵盖了其姿态、角度等多维度信息,为后续的贴合操作提供了全面的指导。
它能够实现微米级别的定位精度,最终贴合精度达到±0.04mm,同时深度学习等技术的引入,机器视觉系统的自适应能力和鲁棒性也得到了显著提升,能够更好地应对复杂多变的工业环境。
应用范围包括:半导体芯片的封装、液晶面板的贴合,还是精密机械零部件的组装等
机器视觉系统能够实现高速、高精度的定位和贴合,推动了精密制造向更高精度、更高效率的方向发展。
康耐德智能形状检测机器视觉AOI系统是一种基于机器视觉技术的自动化光学检测系统,广泛应用于工业生产中的质量检测环节。以下是该系统的功能特点和技术优势:
康耐德机器视觉AOI系统在外观缺陷检测方面具备强大的功能,能够高效、精准地识别和分类各种外观缺陷
康耐德机器视觉AOI检测系统的尺寸测量功能具有以下特点和应用场景:
晶圆NOTCH轮廓检测是半导体制造中重要的检测环节,主要测量晶圆边缘、槽口(notch)的形状和尺寸,确保晶圆的质量和工艺精度。
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