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硅基芯片作为半导体封装、精密光电器件、MEMS传感器、功率器件的核心基材,具有硬度高、脆性大、表面精密、尺寸微小等特性。为满足芯片绝缘防护、防潮防氧化、应力缓冲、加固补强、遮光隔热等工艺需求,行业普遍采用硅基侧壁点胶、正面点胶、背面点胶工艺,通过在芯片侧边、正面、背面涂布保护胶体,提升芯片结构强度与长期可靠性。

康耐德智能硅基芯片侧涂点胶视觉检测系统专门用于在硅基芯片点胶后,对涂覆于硅基芯片侧边的胶水进行质量检测,以及对胶点位置、形态进行高精度测量。
系统采用工业相机及多角度、多颜色组合光源,清晰凸显胶水轮廓。结合利用边缘检测、深度学习等技术精准定位胶路,测量胶宽、胶厚等关键尺寸。主要检测内容:侧涂胶宽、胶厚,正胶胶宽,背胶胶宽。系统支持点胶前引导、过程中监控、点胶后检测全流程视觉管控。
康耐德智能硅基芯片侧涂点胶视觉检测系统,通过识别点胶过程中的缺陷,实现严格的质量控制,并形成闭环反馈,实时指导点胶设备修正工艺参数,从源头减少不良品的产生。
晶圆接触孔直径机器视觉测量系统
2026-07-25
晶圆接触孔(Contact Hole)直径机器视觉测量系统是半导体制造工艺控制中的核心检测设备。随着制程节点向3nm及以下演进,接触孔的CD(Critical Dimension,关键尺寸)均匀性、圆度以及边缘粗糙度直接影响芯片的导通性、良率和可靠性。
晶圆沟槽深度机器视觉测量系统
2026-07-25
构建一个针对晶圆沟槽深度的机器视觉测量系统,是半导体制造过程中对关键尺寸(Critical Dimension, CD)和形貌进行在线检测的核心需求。
手机镜头生产制造中哪些工序需要点胶
2026-07-12
康耐德点胶视觉检测系统覆盖全面,对各类胶水具备强大的兼容能力——硅酮胶、面胶、线胶、银浆、透明胶、侧边封胶等
智能眼镜生产线上点胶视觉检测如何搞定10大关键工序?
2026-07-12
今天,我们就来拆解智能眼镜生产中的11个点胶视觉检测关键工序,看看这套“AI+光学”的检测系统,是如何在产线上默默守住品质底线的。
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