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许多制造行业都会有点胶的重要生产工艺流程,点胶涂覆层的优劣直接影响到产品的质量。因此,检测点胶是生产制造中不可缺少的部分。以往,点胶的质量是由专职人员在荧光灯下检测,精确度和工作效率难以保证。使用机器视觉系统解决点胶AOI检测问题,建立点胶机器人与在线视觉检测、喷涂检测一体化流程,高精度、高效率地实现检测。解决客户长期存在的点胶问题,建立在线视觉检测和点胶机器人喷涂一体化流程,方便快捷。
【解决方案】
点胶AOI检测系统通过传感器在点胶过程中实时采集到点胶条图像,实现点胶检测在线检测,批量采集检测结果,分类汇总输出检测报告。
【适用场景】
A.点胶aoi检测系统可检测断胶、溢胶、点胶大小、点胶位置偏差等常见状况;
B.可用来实现焊接车间、电池车间及各种零部件厂家生产过程中的点胶检测。
【检测步骤】
1、所生产制造的产品,机器视觉系统根据拍摄产品图像通过一个传输电缆的方式传送到机器视觉系统的图像处理装置中的处理图像;
2、机器视觉系统的检测相机开始和结束检测运行;
3、工业视觉系统控制背光和紫外光源,通过检测图像与检测摄像机匹配进行比对,并通过检测系统给出检测结果。
4、PLC控制系统接收不良结果,将不良品输送到指定位置,并通过操纵装置对不良品进行操作,将不良品输送带取出。
机器视觉系统中的工业相机的后焦距调节是确保成像质量的重要步骤。后焦距的调整通常与镜头的类型和相机的具体应用有关。以下是对工业相机后焦距调节的浅析:
视觉检测设备在产品颜色检测上有多种应用,主要可以归纳为以下几个方面
手机玻璃盖板油墨丝印透光视觉检测是一种针对手机玻璃盖板上的油墨丝印进行透光性能检测的技术。这种技术主要通过机器视觉系统来实现,包括图像采集、图像处理、缺陷检测以及结果输出等步骤。
机器视觉系统确实可以被广泛应用于饮料瓶盖的缺陷检测中。基于机器视觉的饮料瓶盖缺陷检测系统通常包括瓶盖输入和分距机构、视觉检测缺陷机构以及缺陷剔除机构。以下是机器视觉在饮料瓶盖缺陷检测中的具体应用和优势:
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