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许多制造行业都会有点胶的重要生产工艺流程,点胶涂覆层的优劣直接影响到产品的质量。因此,检测点胶是生产制造中不可缺少的部分。以往,点胶的质量是由专职人员在荧光灯下检测,精确度和工作效率难以保证。使用机器视觉系统解决点胶AOI检测问题,建立点胶机器人与在线视觉检测、喷涂检测一体化流程,高精度、高效率地实现检测。解决客户长期存在的点胶问题,建立在线视觉检测和点胶机器人喷涂一体化流程,方便快捷。
【解决方案】
点胶AOI检测系统通过传感器在点胶过程中实时采集到点胶条图像,实现点胶检测在线检测,批量采集检测结果,分类汇总输出检测报告。
【适用场景】
A.点胶aoi检测系统可检测断胶、溢胶、点胶大小、点胶位置偏差等常见状况;
B.可用来实现焊接车间、电池车间及各种零部件厂家生产过程中的点胶检测。
【检测步骤】
1、所生产制造的产品,机器视觉系统根据拍摄产品图像通过一个传输电缆的方式传送到机器视觉系统的图像处理装置中的处理图像;
2、机器视觉系统的检测相机开始和结束检测运行;
3、工业视觉系统控制背光和紫外光源,通过检测图像与检测摄像机匹配进行比对,并通过检测系统给出检测结果。
4、PLC控制系统接收不良结果,将不良品输送到指定位置,并通过操纵装置对不良品进行操作,将不良品输送带取出。
视觉系统在精密电子点胶全流程中扮演着至关重要的角色,是实现高精度、高一致性和高效率生产的核心技术之一。它在点胶工艺的各个环节都发挥着关键作用,确保了微米级别的精度要求。以下是视觉系统在精密电子点胶全流程中的具体应用:
在机器视觉系统设计中,图像传感器的选型是奠定系统性能的基础。尽管CCD(电荷耦合器件)和CMOS(互补金属氧化物半导体)都用于将光信号转换为电信号,但它们在技术路径、性能特点和适用场景上有着显著区别。
在智能制造系统中,存在一个经典的闭环控制流程:感知 > 分析 > 决策 > 执行。CCD机器视觉系统,正是位于最前端的 “感知” 环节,是所有智能活动的起点。
CD视觉检测设备确实是现代工业体系中不可或缺的高精度、高效率检测利器。它如同为生产线装上了永不疲倦的“火眼金睛”,从根本上改变了传统工业检测的面貌。
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