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图像畸变校正:
使用图像校正工具配合圆点矩阵标定板,可对畸变的图像进行校正。
图像校正工具:
康耐德-AOI机器视觉系统:
康耐德机器视觉系统具备占用空间小,散热性能出色,运行流畅,支持多相机同时采集,多种配置可选。
具备以下功能:
1.丰富的测量、检测工具可实现视觉应用检测的的各项功能
2.通过串口、以太网以及Modbus等协议将检测判断结果输出到外部设备
3.丰富的测量、检测、运动控制等工具,可实现视觉应用检测的各项功能
4.系统工具提供了各种检测信息、数据分析、报表统计功能
5.丰富的几何测量工具,可实现视觉应用测量的各项功能。
6.通过设置对应点,自动计算出图像坐标系到实际坐标系的转换系数,之后将图像的工具检测结果转换到实际坐标系并可校准。
7.用于控制流程的逻辑编辑,对数据做处理判断的逻辑选项。
8.对图像做包括预处理等操作,可以改善因工作状态或外部环境引起的条件变化。采用适合检测图像突出测量重点降低无效操作。
随着电动汽车市场的不断扩大和技术的不断进步,汽车锂电池作为核心能源组件,其质量和安全性日益受到重视。汽车锂电池的外观缺陷可能会对其性能和使用安全产生严重影响,因此,有效的检测手段至关重要。机器视觉系统作为一种高效、准确的检测工具,在汽车锂电池外观缺陷检测中发挥着关键作用。本文将探讨哪些汽车锂电池外观缺陷可以通过机器视觉系统进行检测。
在工业生产中,铜扁线作为一种重要的导电材料,广泛应用于电气、通讯、建筑等多个领域。然而,在生产过程中,铜扁线可能会出现各种缺陷,如裂纹、夹杂、划痕等,这些缺陷不仅影响铜扁线的使用性能,还可能引发安全事故。为了提高铜扁线的生产质量和安全性,机器视觉系统成为了不可或缺的检测工具。
在光学领域,PET薄膜因其高透明度、低吸光性和良好的光学性能而被广泛应用于各种光学元件的制造中。然而,在生产过程中,光学级PET薄膜可能会出现各种缺陷,如划痕、污渍、气泡、杂质等,这些缺陷不仅影响薄膜的光学性能,还可能导致产品合格率下降。为了解决这个问题,机器视觉系统成为了光学级PET薄膜缺陷检测的重要工具。
在现代化生产线中,点胶工艺的精度要求日益提高,对于检测系统的要求也随之增强。点胶机器视觉检测系统以其高精度、高效率的特点,成为确保点胶质量的关键工具。那么,点胶机器视觉检测系统的检测精度究竟可以达到多少?本文将带您一探究竟。
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