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康耐德机器视觉系统通过使用高精度的镜头、适当的照明、精确的图像处理算法和机器学习技术,可以提供多种尺寸测量的高精度结果,以下是一些常见的尺寸测量类型:
线性尺寸:测量物体的直线长度,如长度、宽度、高度、直径等。
面积测量:计算物体的平面区域,如圆形、矩形或其他形状的面积。
体积测量:通过立体视觉技术或多视角测量,估算物体的体积。
角度测量:测量物体的内角或外角,如物体的倾斜角度或弯曲角度。
曲率测量:测量物体表面的弯曲程度或曲率半径。
间隙和距离:测量物体间或物体与特定点之间的距离。
圆度和同心度:测量圆形物体的圆度偏差和同心度偏差。
平面度:评估物体表面的平整度或平行度。
对称性:测量物体的对称性,如左右对称或前后对称。
轮廓测量:测量物体的轮廓形状,包括不规则形状的物体。
厚度测量:测量物体的厚度,尤其是在透明或半透明材料上。
螺纹测量:测量螺纹的直径、螺距和角度。
康耐德智能机器视觉系统可以满足以上各种的数据测量,满足企业生产过程中的各种需求,具有实时性和高准确性,能够自动化这些检测过程,提升生产质量和效率。
晶圆NOTCH轮廓检测是半导体制造中重要的检测环节,主要测量晶圆边缘、槽口(notch)的形状和尺寸,确保晶圆的质量和工艺精度。
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康耐德机器视觉系统的具体功能可以根据不同的应用场景和需求进行定制和优化。
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