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胶囊生产线上的机器视觉检测系统,通过非接触式成像和图像分析,能360°自动检测胶囊的外观缺陷(如裂纹、异物、印字不清),替代人工目检,提升药品生产的质量控制效率和合规性。
关键技术
1. 多光谱成像技术
不同类型的胶囊需要不同的光学方案,例如透明胶囊采用近红外波段透射成像,用于检测内部填充均匀性。
印字胶囊可通过UV荧光激发和偏振成像,评估油墨附着力。
2. 高速检测技术
采用并行计算架构和高速相机,实现超高速检测。
磁悬浮传送带和自适应追踪触发技术,确保高速运行下的精准检测。
3. 360°全检技术
通过旋转机构和多工位成像,实现胶囊的全方位检测,包括顶部、侧面和底部。
应用优势
提高生产效率:自动化的检测流程减少了人工干预,提高了生产速度。
提升产品质量:能够精准检测胶囊的外观缺陷、内部填充均匀性等问题,确保产品质量。
降低人工成本:减少了对人工检测的依赖,降低了人力成本。
机器视觉检测系统在胶囊生产中的应用,不仅提高了生产效率,还显著提升了产品质量,是现代制药行业不可或缺的技术手段。
晶圆刻蚀残留机器视觉检测系统
2026-05-03
晶圆刻蚀残留检测是半导体制造良率控制的关键环节。由于刻蚀残留缺陷(如未刻透的氧化层、金属残留、聚合物残留)尺寸极小(纳米至微米级),且背景纹理复杂,传统的基于规则或简单模板匹配的机器视觉系统往往难以胜任。
晶圆显影缺陷机器视觉检测系统
2026-05-03
晶圆显影缺陷机器视觉检测系统主要用于显影后检查(ADI, After Develop Inspection),这是光刻工艺中的关键质量控制环节。该系统能够在显影工序完成后,自动检测光刻胶图形的缺陷,包括显影不完全、残留、桥接、缺失图案等问题。
康耐德智能显示模组玻璃破片视觉检测系统
2026-05-03
显示模组作为现代电子设备的核心显示单元,广泛应用于消费电子、车载显示、工业控制、医疗设备、智能穿戴等领域,而玻璃作为显示模组的核心承载部件(包括盖板玻璃、Cell玻璃、触控玻璃等),其完整性直接决定显示效果、触控性能与产品使用寿命。
输液瓶液位高度机器视觉检测系统
2026-04-24
输液瓶(通常为玻璃或聚丙烯材质,透明或半透明)液位的检测,主要难点在于液体透明、反光、以及液体与空气的分界线(月牙面)特征不明显。
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