FPC点胶尺寸视觉监控

FPC胶点尺寸视觉监控是指在柔性电路板（Flexible Printed Circuit，FPC）的生产过程中，利用机器视觉系统对点胶工艺中胶点的几何尺寸进行实时、非接触式的测量与检测。

1. 为什么需要监控？

在FPC组装中，点胶主要用于补强、加固、粘接或封装。胶点的大小直接决定了粘合强度、覆盖面积以及是否会溢流到周边的线路或金手指上。

    尺寸过小： 可能导致补强片脱落，粘接力不足。

    尺寸过大： 可能导致胶水溢出到接触区域（如金手指），造成电气接触不良；或者胶水流到非目标区域，影响组装。

    形状异常： 拉丝、拖尾或胶点不完整会影响后续工艺。


2. 检测的主要参数

视觉系统通常计算并判断以下数据：

    直径/宽度： 对于圆形胶点，检测其直径是否在规格范围内。

    面积： 检测胶点的实际覆盖面积，判断胶量是否充足。

    圆度/轮廓： 检测胶点是否规则，有无拉丝、卫星点或锯齿状边缘。

    位置度： 检测胶点的中心坐标是否与预设的打点坐标重合，判断有无偏移。

    断胶/缺胶： 对于线状胶路，监控有无断线。

3. 常见的技术难点与对策

    透明胶水检测：

        难点： 透明胶水在普通光源下对比度极低，难以看清边缘。

        对策： 使用3D激光轮廓仪测量胶水的高度和断面轮廓，或者添加荧光剂配合特殊光源。

    反光基材干扰：

        难点： FPC通常有铜箔和覆盖膜，表面反光强，容易干扰成像。

        对策： 采用多光谱光源或偏振片，消除反光干扰。

    实时性要求：

        在高速点胶机中，视觉系统需要在毫秒级内完成抓拍和计算，实现闭环控制（即发现尺寸偏小立即反馈给点胶阀进行补偿）。

总结价值

通过FPC胶点尺寸视觉监控，可以实现：

    零缺陷流出： 即时剔除不良品（如溢胶、少胶）。

    数据追溯： 记录每个胶点的尺寸数据，用于SPC（统计过程控制）分析。

    自动补偿： 当检测到胶点尺寸有变小趋势时，自动调整气压或螺杆旋转速度，延长点胶阀清洗周期，减少停机时间。

FPC胶点尺寸视觉监控系统已从"可选"变为"必备"，是实现工业4.0和智能制造在精密电子组装环节的关键一步。