AOI机器视觉行业先行者

自动机器视觉有利于塑料注塑成型的三大好处

发布时间:2022-03-14浏览量:531作者:康耐德

自主机器视觉  

  自主机器视觉是这项技术在各个方面都是自主的,从确定系统需要了解物品特征的理想样本数量,到自行调整相机设置,以获得物品的最佳图像被检查,这使得以前没有机器视觉或人工智能的生产线工程师,可以在系统集成商的帮助下,将系统设置缩减为数小时。

  自主机器视觉由于具有自我调整和自我学习的能力,它可以成功克服传统不能解决的问题,不适用于塑料注塑成型的挑战,以下是自主机器视觉如何使塑料注塑行业受益的三个好处。

  1、多产品同时检验

  传统的机器视觉解决方案旨在仅检查生产线上特定点的一件物品,这使得它们对于塑料注射成型等行业来说是不切实际的,因为同一条生产线可能会生产出不同形状和形式的各种产品。

  可以在生产线上安装的自主机器视觉,帮助塑料制造商去克服这个问题,传统的机器视觉解决方案,只能在生产线上的定位置监控一种产品,但安装最新自主机器视觉系统能够在生产线的同一位置,检测任意数量的产品,甚至是数十或数百种不同的产品。

  自主机器视觉(MWV)摆脱了每个解决方案一个产品的传统限制,允许制造商使用一个系统检查各种物品,这在最近之前是不可想象的。

  2、自动调整相机参数

  另一个典型问题是实现要检查的零件的正确照明,通常,注塑模具具有类似于镜子的光滑、高反射表面。此外,模具可以是与塑料聚合物相同的颜色,或者由于模具内部照明不足而缺乏对比度,因此可能会出现这种颜色,最后,成型机的结构尽可能紧凑,这样它们的开度刚好足以弹出零件,但不足以保证足够的照明以进行视觉。

  所有这些挑战使得传统解决方案的检测变得困难,但自主机器视觉(MWV)系统却并非如此,这些系统旨在自我调整相机参数以获得完美的照明、焦点和对比度。通过这种方式,塑料部件可以以一种清楚地区分彼此的方式进行照明,从而使系统能够在完全自主的情况下执行有效的视觉检测。

  3、全面生产质量保证

  传统的解决方案需要几个月的时间来设计、构建和测试,整个过程的机器视觉系统成本往往高达数几十万元,自主机器视觉(MWV)安装的成本效益和快速性,意味着工厂可以在生产线的每个节点而不是在末端设置一个定位,从而实现更高的生产力、盈利能力和产量。

  还可以决定在需要时将自主机器视觉(MWV)从一个连接点移动到另一个连接点,只需重复快速简单的安装过程即可,通过这种方式,制造商可以实现生产线全面质量保证。

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