服务热线
0769-28680919
153-2293-3971
轴承是制造业设备当中非常重要的“成员”,是一种广泛应用的精密基础部件,一旦有轻微的凹坑、划伤等外观缺陷,都可能会影响到产品的机械性能。另外在轴承生产、装配过程中,会产生凹坑压痕、划伤划痕、黑皮缺损,甚至出现倒角过大或过小等典型的外观缺陷,不仅影响产品表明外观,更致命的是影响产品的机械性能。
目前国内轴承生产厂家对于轴承外观表面缺陷的检测传统方法是依靠人工目测,劳动强度大,且工作效率低,易引起检测者眼睛疲劳,出现漏检,无法满足质量控制的需求。轴承外观缺陷视觉检测设备作为一种新型有效的检测手段,可对轴承进行全方位检测,包括凹坑划伤、缺损、锈斑黑皮、裂纹划伤、是否混盖、字符有无、倒角过大过小等典型的缺陷。
康耐德解决方案——精密轴承视觉检测应用简述
(1)概述:本系统是利用光电视觉技术代替人眼视觉检测,通过振动盘全自动上料到圆形旋转光学玻璃检测平台,通过校正装置校正产品,利用光纤触发,工业CCD相机高速拍照运动产品,再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算,判断样件是否合格,然后将结果输出、统计,发现不良品进行自动剔除。
(2)设备优势:
不受人为因素影响,检测结果具有稳定性、正确性、一致性。
代替人手检测,能节省绝大部分人工本成本。
操作简单,新产品的检测标准设置只需要几分钟。
全自动智能检测、识别及剔除。
存储各种型号产品检测工艺参数,日后使用只需要调出即可。
封闭视觉镜头及光源系统,适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。
(3)可操作性及创新点:
简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员,普通员工即可完成操作。
(4)检测要求:
检测产品尺寸,表面缺陷;
精度要求:±0.03mm;
采用面阵相机+线阵相机不同工位检测。
机器视觉技术在精密制造含有的应用主要包括以下几个方面:
1、精密测量,通常用于检测长度、直线度、平面度、垂直度等检测;
2、精密检测,在产品缺陷或瑕疵检测中可以快速、正确的检测出,重复性高;
3、精密定位,随着半导体行业的发展,传统的定位在精度和速度方面不能满足要求,因此利用机器视觉技术来实现精密定位的应用越来越多。
随着电动汽车市场的不断扩大和技术的不断进步,汽车锂电池作为核心能源组件,其质量和安全性日益受到重视。汽车锂电池的外观缺陷可能会对其性能和使用安全产生严重影响,因此,有效的检测手段至关重要。机器视觉系统作为一种高效、准确的检测工具,在汽车锂电池外观缺陷检测中发挥着关键作用。本文将探讨哪些汽车锂电池外观缺陷可以通过机器视觉系统进行检测。
在工业生产中,铜扁线作为一种重要的导电材料,广泛应用于电气、通讯、建筑等多个领域。然而,在生产过程中,铜扁线可能会出现各种缺陷,如裂纹、夹杂、划痕等,这些缺陷不仅影响铜扁线的使用性能,还可能引发安全事故。为了提高铜扁线的生产质量和安全性,机器视觉系统成为了不可或缺的检测工具。
在光学领域,PET薄膜因其高透明度、低吸光性和良好的光学性能而被广泛应用于各种光学元件的制造中。然而,在生产过程中,光学级PET薄膜可能会出现各种缺陷,如划痕、污渍、气泡、杂质等,这些缺陷不仅影响薄膜的光学性能,还可能导致产品合格率下降。为了解决这个问题,机器视觉系统成为了光学级PET薄膜缺陷检测的重要工具。
在现代化生产线中,点胶工艺的精度要求日益提高,对于检测系统的要求也随之增强。点胶机器视觉检测系统以其高精度、高效率的特点,成为确保点胶质量的关键工具。那么,点胶机器视觉检测系统的检测精度究竟可以达到多少?本文将带您一探究竟。
Copyright © 2022 东莞康耐德智能控制有限公司版权所有.机器视觉系统 粤ICP备2022020204号-1 联系我们 | 网站地图