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康耐德智能显示模组侧边封胶AOI系统是一种专门用于检测显示模组侧边封胶质量的自动化光学检测系统。
系统采用高分辨率工业相机,能够高速捕捉胶形图像,搭配远心镜头减少畸变,确保边缘成像清晰。配合自动化设备的精密伺服平台实现产品的定位与旋转,确保全方位检测。
检测系统的主要功能包括:
缺陷检测:能够检测显示模组侧边封胶过程中可能出现的各种缺陷,如缺胶、溢胶、断胶、胶宽不均、胶厚不均,胶线偏移等。
尺寸测量:对封胶的宽度、厚度等尺寸进行高精度测量,配备3D成像,测量胶水的立体轮廓,确保其符合工艺标准。
质量分析:通过图像处理和智能算法,对封胶质量进行综合分析,判断是否存在质量问题。
结合深度学习技术,通过训练模型区分复杂缺陷,系统可以自动识别和缺陷分类,提高检测的准确性和可靠性。
兼容性方面,系统适配不同产品尺寸和胶水类型,如硅酮胶、银胶、透明胶等。
康耐德侧面封胶视觉检测系统主要应用于显示模组制造的侧边封胶工艺检测,通过封胶质量检测,先期工艺段发现封胶不良,避免后续产品失效。同时采用多相机并行处理实现高速检测,满足产线高效检测需求。
康耐德智能芯片侧边封胶AOI系统凭借其高效、精准的检测能力,为显示模组制造企业提供了可靠的封胶质量检测解决方案。
药品胶囊检测视觉系统是制药行业高速产线中确保包装完整性与用药安全的关键环节。康耐德智能药品胶囊视觉检测系统在胶囊的生产和包装线上,有着非常广泛和成熟的应用。可以完成多种关键的检测任务。
软袋输血包内异物检测视觉系统用于自动检测软袋输血包内液中可能存在的各种微小异物(如玻璃碎屑、金属颗粒、毛发、纤维、塑料碎屑等),确保输血安全,杜绝因异物导致的医疗风险。
软袋输液条码 OCR 视觉识别系统,能够自动定位、识别和验证软袋输液包装上的条码(包括一维码和二维码),并将识别结果(如药品ID、批号、有效期等)输出到数据库或控制系统,实现生产流水线上的自动质检、信息录入和溯源管理。
光刻胶涂布是光刻工艺中的关键步骤,其质量直接影响到后续曝光、显影、蚀刻等工序的成败,最终关系到芯片的性能和良率。微小甚至肉眼难以察觉的涂布缺陷都可能导致电路短路、断路或性能偏差。因此,在涂布后及时、准确地检测出缺陷至关重要。
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