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康耐德智能在FPC连接器点胶宽度视觉检测领域提供了多项成熟的解决方案,结合机器视觉技术与高精度硬件配置,有效解决了传统检测中因胶量不足、背景干扰或胶层过薄导致的测量难题。
系统选用高分辨率的工业相机和适合的镜头,结合专用机器视觉光源,从合适的角度和方向对 FPC连接器进行照明,使点胶部位与周围区域形成良好的对比度,突出胶体的轮廓和特征,便于系统准确识别和测量点胶宽度。
视觉系统对FPC连接器的点胶区域进行快速拍摄,获取包含点胶情况的图像,基于先进的图像处理算法和机器视觉技术开发,使胶体的轮廓更加清晰,准确识别胶体的边缘位置,并与预设的标准宽度范围进行比较,判断是否存在胶宽过窄或过宽等缺陷,实现点胶宽度精确测量和缺陷检测
除了点胶宽度检测外,还可同时对点胶厚度、形状等进行测量和分析,全面检测点胶质量,如是否存在缺胶、溢胶、气泡等缺陷,为生产过程提供更全面的质量控制
康耐德智能的 FPC 连接器点胶宽度视觉检测系统已在多个领域得到了广泛应用,如在消费电子、汽车电子、通信设备等行业的 FPC 连接器生产制造中,检测系统成功应用于手机 FPC 连接器的点胶检测,通过精准的宽度测量和缺陷检测,确保了手机的质量和性能稳定,得到了客户的高度认可。
视觉系统在精密电子点胶全流程中扮演着至关重要的角色,是实现高精度、高一致性和高效率生产的核心技术之一。它在点胶工艺的各个环节都发挥着关键作用,确保了微米级别的精度要求。以下是视觉系统在精密电子点胶全流程中的具体应用:
在机器视觉系统设计中,图像传感器的选型是奠定系统性能的基础。尽管CCD(电荷耦合器件)和CMOS(互补金属氧化物半导体)都用于将光信号转换为电信号,但它们在技术路径、性能特点和适用场景上有着显著区别。
在智能制造系统中,存在一个经典的闭环控制流程:感知 > 分析 > 决策 > 执行。CCD机器视觉系统,正是位于最前端的 “感知” 环节,是所有智能活动的起点。
CD视觉检测设备确实是现代工业体系中不可或缺的高精度、高效率检测利器。它如同为生产线装上了永不疲倦的“火眼金睛”,从根本上改变了传统工业检测的面貌。
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