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药品胶囊检测视觉系统是制药行业高速产线中确保包装完整性与用药安全的关键环节。康耐德智能药品胶囊视觉检测系统在胶囊的生产和包装线上,有着非常广泛和成熟的应用。可以完成多种关键的检测任务。
在药品胶囊检测中的主要应用场景:
1. 胶囊本身的质量检测
外观缺陷检测:检测胶囊是否有凹陷、划痕、变形、污渍、颜色不均等。
字符检测:识别和验证胶囊上印刷的品牌名称、标识、剂量等信息是否清晰、正确、无遗漏。
尺寸和形状检测:确保胶囊的尺寸符合规格,没有变形或损坏。
2. 泡罩包装(Blister Pack)检测
这是最常见的应用之一。胶囊通常被封装在铝塑泡罩板中。
胶囊有无检测:确保每个泡罩坑内都有一颗胶囊,无漏装。
胶囊错装/混料检测:检测不同颜色或类型的胶囊是否被正确放置,防止混装。
异物和碎片检测:检查泡罩内是否有胶囊碎片或其他异物。
包装完整性检测:检测铝箔封口是否完好,有无破损、起皱、密封不严等问题。
OCR/OCV读取:读取泡罩板上的批号、有效期、药品名称等印刷信息,确保正确无误。
3. 瓶装(Bottle)检测
当胶囊进行瓶装时,视觉系统可以:
计数验证:确保每瓶装入的胶囊数量准确。
瓶内异物检测:在封盖前检查瓶中是否有异物。
标签检测:检测瓶身上的标签是否正确、有无错贴、歪斜、起泡等。
4. 装盒检测
药品说明书有无检测:确保每个药盒中都放入了说明书。
药盒印刷检测:检测药盒上的文字、条码、二维码是否印刷正确、清晰可读。
数据矩阵码读取:药品包装上通常有用于追溯的数据矩阵码(DM码),视觉系统可以高速、高精度地读取并验证,是实现药品追溯的关键环节。
应用场景
泡罩包装线:检测铝箔密封与胶囊是否漏装
瓶装线:识别瓶盖、标签及胶囊完整性
胶囊生产线前端或末端:剔除空壳、畸形、混色或异物混入的胶囊
✅ 合规与扩展
符合GMP、FDA 21 CFR Part 11等医药行业数据追溯要求
可扩展至电子、五金等其他行业缺陷检测
如需进一步了解具体型号或定制方案,建议访问联系其技术支持团队获取详细参数与报价。
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软袋输液条码 OCR 视觉识别系统,能够自动定位、识别和验证软袋输液包装上的条码(包括一维码和二维码),并将识别结果(如药品ID、批号、有效期等)输出到数据库或控制系统,实现生产流水线上的自动质检、信息录入和溯源管理。
光刻胶涂布是光刻工艺中的关键步骤,其质量直接影响到后续曝光、显影、蚀刻等工序的成败,最终关系到芯片的性能和良率。微小甚至肉眼难以察觉的涂布缺陷都可能导致电路短路、断路或性能偏差。因此,在涂布后及时、准确地检测出缺陷至关重要。
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