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电动汽车作为近几年政策大力支持新能源行业,其中作为动力的锂电池,大多都是以圆柱型锂电池作为电池包的电芯,所以在质量控制方面,也是至关重要的。在产品质检上,很多锂电池生产厂家引入机器视觉系统来实现产线的智能化生产检测,提升检测质量。
康耐德圆柱锂电池机器视觉系统是应用在圆柱型锂电池生产中的视觉检测系统
检测功能包括:
·中心孔定位
·中心孔检测
·检测滚槽后的相关尺寸
·检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶
·盖帽正反检测:可以检测正极有无垫片,套管上有无缺陷,电池端面有无凹坑、划伤; 检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。
·检测电池上二维码印刷质量
康耐德机器视觉系统通过相机拍摄圆柱锂电池,通过识别图像特征,分析和计算圆柱锂电池的特征信息,判断产品是否符合要求检测过程为自动检测,在异常情况下给出异常信号,并相应输出OK或NG将不合格产品图片存储在工控机中,可保存历史数据查询的检测数据。
使用本系统可以减少人工作业,并减少人为的检测错误,大幅提升产品出货品质。
如果你的工业生产线中,也用得上机器视觉系统方面的技术,来提升你的产品出厂质量,那么不妨和机器视觉系统厂家——康耐德聊聊,我们会先根据你的需求分析,免费从专业的角度来给一个合适你的方案。
CCD视觉定位系统是实现高精度、非接触式位置测量的核心技术,广泛应用于半导体制造、精密装配、机器人引导、质量检测等领域。其高精度定位能力背后是硬件与算法的紧密配合,以下详细解析其核心算法与技术:
按照“从图像采集→图像处理→结果判断→执行输出”的顺序,把 CCD 视觉检测设备的一次完整检测流程拆解给你。阅读完即可知道设备在每个阶段究竟在做什么、核心注意点在哪里,以及现场工程师如何调参与维护
康耐德智能在PCB板Mark点视觉定位检测方面具备成熟的技术与系统方案,主要应用于PCB贴装、点胶、检测等环节,确保高精度、高效率的生产质量控制
康耐德智能推出的激光镜头点胶引导与XYZ定位系统,是一套融合了3D视觉识别、激光扫描、XYZ三轴精密控制与点胶路径智能规划的高精度自动化解决方案,主要应用于微电子点胶、半导体点胶封装等高精密封装场景。
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