服务热线
0769-28680919
153-2293-3971
在电池生产过程中,为了保证电池的质量和使用安全,对电池的品质检测一定要非常细致、谨慎。如果检测过程中,这些有缺陷的电池产品被漏检,最后让这些残次品电池流入市场,将可能引发非常严重的后果。在产品质检上,很多锂电池生产厂家引入机器视觉来实现产线的智能化生产检测,提升检测质量。
锂电池行业中目前很多厂商都采用叠片形式生产锂电池,生产过程中有一道必须工序是将极片堆叠,但是现有叠片机技术在将极片传输过程中容易产生偏移,导致堆叠完成后对齐精度较低,使得产生的电芯较差,难以满足工艺要求。
通过康耐德的叠片对齐度检测机器视觉系统,可以有效提升叠片机生产中的叠片对齐精度:
主要检测功能包括:
·对齐度检测:隔膜到外极片、隔膜到内极片
·内极片到外极片、隔膜错位。
康耐德的叠片对齐度检测机器视觉系统的检测精度达到0.05mm,兼容不同型号及厚度的隔膜,实时检测隔膜与极片位置,同时传送给叠片机构进行动态调整。可以有效的控制堆叠的极片跟隔膜的对齐问题,提升对齐精度。检测效果稳定。通过借助康耐德的叠片对齐度检测机器视觉系统来提升叠片电芯质量,实现良率提升、减少残次品电芯产生。
如果你是做叠片机的,有工艺提升这方面的需求不妨和我们取得联系,我们会根据你的需求定制符合您的方案。
康耐德智能运动目标追踪机器视觉AOI系统是一种基于机器视觉技术的自动化光学检测设备,专门用于追踪和检测生产线上运动目标的位置、速度和轨迹。该系统通过高分辨率摄像头捕捉图像,并利用先进的图像处理和深度学习算法,实现对运动目标的快速、准确追踪和分析。以下是该系统的功能特点、技术优势和应用场景的详细介绍:
康耐德智能物体位置定位机器视觉AOI系统是一种基于机器视觉技术的自动化光学检测设备,专门用于精确定位生产线上物体的位置。该系统通过高分辨率摄像头捕捉图像,并利用先进的图像处理和深度学习算法,实现对物体的快速、准确位置检测和定位引导。以下是该系统的功能特点、技术优势和应用场景的详细介绍:
康耐德智能的背光板胶宽AOI检测系统专为液晶显示模组(尤其是背光板贴合工艺)的侧边封胶质量设计,结合高精度光学成像与智能算法,实现对胶宽、胶厚及缺陷的全方位自动化检测。
智能特征识别机器视觉AOI系统,是基于先进机器视觉与人工智能技术的自动化光学检测设备。它通过高分辨率工业相机精准捕捉图像,并运用尖端的图像处理与深度学习算法,实现对生产线物体(如形状、纹理、颜色、图案等)关键特征的快速、准确识别、分类与缺陷检测,为制造品质保驾护航。
Copyright © 2022 东莞康耐德智能控制有限公司版权所有.机器视觉系统 粤ICP备2022020204号-1 联系我们 | 网站地图