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一颗芯片,从封装到成品,任何微小瑕疵都可能导致整批报废。康耐德四大智能视觉检测系统,为芯片品质保驾护航。

一,HPC塑封外观检测。检测气孔、气泡、粘模、缺边、尺寸偏差。多角度光源+高分辨率相机,微米级精度,2D+3D融合感知,连反光干扰都能克服,稳定检出多种塑封缺陷。
二,四面封胶检测。检测溢胶、断胶、胶厚胶宽异常,系统100%全检。深度学习自动学习封胶特征,即使元件位置偏移,也能精准定位,联动机械手自动剔除不良品,数据回传MES。
三,表面瑕疵检测。检测划伤、颗粒、油污、化学残留,传统规则容易漏检。康耐德采用深度学习模型,复杂背景下精准分割瑕疵,大幅降低误报和漏检,实现高速在线全检。
四,IC缺陷检测。检测引脚缺失、歪斜变形、焊球凹坑、芯片漏底、表面微裂纹,定制光学方案搭配深度学习,精准识别与量化评估,保障IC产品的电气性能和长期可靠性。
四大系统覆盖芯片封装核心环节,全面检测表面缺陷。康耐德用智能机器视觉,守护每一颗“芯”的品质。
芯片塑封异形结构保护点胶视觉检测系统
2026-09-13
芯片塑封异形结构的点胶质量检测,传统2D视觉和固定扫描方案常因曲面反光、路径复杂而力不从心。当前的主流技术路线已转向3D视觉引导+AI路径规划,通过动态姿态调整从源头解决阴影和数据缺失问题。
康耐德智能芯片塑封金线保护点胶视觉检测系统
2026-09-13
芯片塑封前的金线保护点胶(或称为包封胶、FOW)是防止金线被冲弯、确保电气绝缘的关键工序,但因金线本身极细、反光且带有弧度,传统2D检测很难胜任。
芯片射频识别标签导电胶点胶视觉检测系统
2026-09-06
RFID标签中导电胶的点胶质量直接决定芯片与天线的连接可靠性——胶量过少导致导通不良,过多则引发溢胶短路。康耐德智能视觉检测系统正是解决这一工艺痛点的关键,目前成熟方案主要分为传统机器视觉和AI深度学习两条技术路线。
康耐德智能图像传感器围坝填充点胶视觉检测系统
2026-09-06
康耐德智能图像传感器围坝填充点胶视觉检测系统,是一个融合了精密机械控制、机器视觉定位、流体点胶工艺和在线质量检测的自动化综合系统。
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