康耐德四大芯片视觉检测系统，如何守护“芯”品质

显示模组驱动IC是液晶、OLED显示模组的核心控制芯片，直接承担图像信号解析、像素驱动与画面输出功能。生产制程中易出现IC破损、IC裂痕等缺陷.IC破损会造成芯片内部电路直接断路，模组完全无法点亮；

TWS无线耳机触控模块的固定点胶工艺，是在触控感应层与耳机壳体之间施加精密胶路，以实现触控模块的机械固定、密封防护和信号隔离。由于TWS耳机内部空间极为紧凑，触控模块周边存在FPC软板、天线弹片、麦克风等敏感元器件，点胶位置偏移或胶量异常将直接导致触控失灵、短路或装配干涉。触控模块的固定点胶视觉检测系统需要同时完成两项核心任务：点胶前的视觉定位引导和点胶后的胶路质量检测，形成“引导—点胶—检测—反馈”的闭环质量管控。

TWS无线耳机电池仓密封点胶是保障产品防水防尘性能的核心工序之一。电池仓位于耳机腔体内部，其点胶密封需要在极狭小的空间内完成，典型的点胶位置尺寸往往不到1毫米，所需胶量仅为毫克级别，位置偏差不允许超过0.01毫米。

晶圆预对准是半导体制造中光刻、刻蚀、检测等工艺前的关键步骤。其核心目标是在晶圆被传输到工艺腔室（如光刻机工件台）之前，将晶圆的圆心定位到机械手已知的中心位置，并将缺口（Notch）或平边（Flat）旋转到预设的固定角度。