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LGA封装侧边封胶的完整性检测,是目前5G、AI芯片等高可靠性封装中的关键质量控制点。侧边封胶容易产生气泡、缺口、溢胶等缺陷,而传统人工目检效率低、一致性差。
以下是当前主流的视觉检测技术方案和核心设备。

检测缺陷类型:
缺失 :封胶未覆盖目标区域 需精确ROI定位
溢胶 :封胶超出规定边界 与背景对比度低
气泡/空洞 :固化过程中产生的气泡 需透射光或CT检测
裂纹 :热循环导致的微裂纹 需高分辨率+多角度
厚度不均: 胶量分布不均匀 需3D轮廓测量
污染 :异物附着在封胶表面 需多光谱检测
核心技术方案
为了实现LGA封装侧边封胶的全面检测,主流方案结合了高精度成像、多视角检测以及AI智能算法,主要包括以下三大模块:
2D/3D六面外观检测:这是最核心的技术配置。通过多台高分辨率相机(如维视智造方案中采用7台相机)实现无死角拍摄,覆盖产品的所有面。其中,3D检测技术(如相位偏移轮廓法PSP)可以精准测量胶体厚度、共面性,对检测微小裂纹和内部空隙尤为关键。部分先进设备还引入了短波红外(SWIR)技术,能够穿透材料表面,检测芯片内部的分层和隐藏裂缝。
AI深度学习算法:传统视觉检测易受材料反光和纹理干扰,容易产生误报。现代系统集成了AI智能分类和自适应缺陷检测算法,能够有效区分真正的缺陷与正常的背景干扰(如字符、划痕),通过自主学习缺陷特征来持续提升检测准确率,降低“假缺陷”率。
照明与成像技术:针对胶体材质可能反光或与基板颜色相近的问题,系统采用多角度、多色LED光源(如环形光、同轴光)组合,增强胶体与背景的对比度,使缺陷(如气泡、缺胶)在图像中更加明显,便于软件识别。
一套完整的LGA侧边封胶检测系统,通常集成2D/3D光学模组、多轴运动控制与AI图像处理软件,通过六面检测与高精度3D测量,实现对气泡、缺口、溢胶等缺陷的精准拦截。在选择方案时,主要考虑以下三点:
明确缺陷类型:常规外观检测可选2D方案;若涉及内部裂纹或微小气泡,需选择带SWIR或3D功能的设备
确认产能需求:大批量生产需关注UPH值,对速度要求极高的产线。
评估灵活性:对于多品种、小批量产线,可选择模块化方案,便于切换程序。
康耐德智能晶圆CMP后平坦度机器视觉检测系统
2026-07-31
康耐德智能晶圆CMP后的平坦度检测系统正在从传统的“接触式探针扫描”向“高速光学干涉+AI融合”转变。未来的技术趋势是一体化集成,即在一个机台上同时完成宏观形貌测量(全局平坦度)、微观粗糙度测量以及 缺陷自动光学检测,从而缩短Cycle time并降低晶圆在多个机台间传输带来的污染风险。
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2026-07-31
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晶圆接触孔直径机器视觉测量系统
2026-07-25
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晶圆沟槽深度机器视觉测量系统
2026-07-25
构建一个针对晶圆沟槽深度的机器视觉测量系统,是半导体制造过程中对关键尺寸(Critical Dimension, CD)和形貌进行在线检测的核心需求。
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