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在加工生产制造过程中,外观缺陷检测是非常重要的环节。一台电脑从细小零部件到整机,期间要经过几百种不同的外观缺陷检测。
我们都清楚,外观缺陷检测需要高昂的人工成本,而且工人的检测效率比机器低,还存在视觉疲劳、精神不佳、人员培训、人员流动率高等一系列问题,工厂承担着很大的风险。
东莞康耐德智能控制基于视觉检测和实时图像分析技术,为加工生产制造业的厂家提供了整套产品外观缺陷检测解决方案。
现在,我国已经有一部分工厂已经启动了用机器视觉检测代替人工,但机器依旧不能100%满足所有企业的检测需求:
1、 难以检测产品内部的缺陷
2、 不能检测完全无规律的复杂产品图像
3、 抗干扰能力差,容易造成错检漏检等问题
4、 为输入的缺陷检测指令,不能自主识别
5、 对于检测环境的要求很高等
视觉检测设备研发工程师曾说过,我对我们的视觉软件和设备非常有信心,也请你们对我们有信心。视觉检测是基于图像进行处理,那么理论上只要能够采集产品信息,采集良品和不良品图片,那么就能出视觉检测/外观缺陷检测解决方案!
在智能制造系统中,存在一个经典的闭环控制流程:感知 > 分析 > 决策 > 执行。CCD机器视觉系统,正是位于最前端的 “感知” 环节,是所有智能活动的起点。
CD视觉检测设备确实是现代工业体系中不可或缺的高精度、高效率检测利器。它如同为生产线装上了永不疲倦的“火眼金睛”,从根本上改变了传统工业检测的面貌。
CCD机器视觉系统是提升工业生产自动化与效率的核心技术之一。它充当了生产线的“眼睛”和“大脑”,通过替代人眼进行识别、测量、定位和检测,从根本上提升了生产的自动化水平、精度和效率。
手机屏幕背胶外观尺寸视觉检测系统专门用于解决智能手机屏幕排线背胶点胶工艺的质量控制难题。
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