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康耐德的UVW高精度视觉对位平台属于三轴并联运动机构,通过3 个线性移动轴的并联运动实现XY 两轴线性运动和θz 轴旋转运动。配合专用运动控制器内嵌的运动算法和软件,可以实现单轴直线运动、两轴线性插补、两轴圆弧插补、任意圆心旋转等复杂运动,UVW平台对位系统通过对定位参照点的识别,采用亚像素级的图像对位算法计算出被测物体在 XYθ方向的偏移量,并自动控制移动平台反向移动相应的移动量,纠正被测物体的位置,实现精确自动定位,对位精度可达微米级,平台相机采用一键标定,可识别任意形状的靶标
康耐德的UVW高精度视觉对位平台采用进口高刚性高精度导轨,通过CCD影像进行对位,对位时间短且精确,可在2-3次对位调整后完成对位,对位精度可达0.01mm,滑台面尺寸240*240mm,重复定位精度 ±1μm。
康耐德的UVW高精度视觉对位平台应用主要集中在半导体行业的晶圆切割、封装检测、PCB制造行业的曝光机、丝网印刷机、层压机、压力机、PCB板切割、手机制造、lcd/led面板制造等高速高精度行业,太阳能电池板银丝印刷。
由于人工衍生的各种问题、精度无法达到等情况。UVW高精度视觉对位平台是未来高度自动化行业不可或缺的产品。
视觉检测系统作为一种先进的质检工具,虽然具有广泛的应用范围,但并非所有产品都适合进行视觉检测。本文将探讨视觉检测系统的适用范围及其局限性
随着机器视觉技术的飞速发展,越来越多的企业开始引入这项技术来提高生产效率和产品质量。在机器视觉中,视觉检测系统和视觉定位系统是两个常被提及的概念,但它们在实际应用中有着明显的差异。本文将为您详细解析这两者的区别。
随着电动汽车市场的不断扩大和技术的不断进步,汽车锂电池作为核心能源组件,其质量和安全性日益受到重视。汽车锂电池的外观缺陷可能会对其性能和使用安全产生严重影响,因此,有效的检测手段至关重要。机器视觉系统作为一种高效、准确的检测工具,在汽车锂电池外观缺陷检测中发挥着关键作用。本文将探讨哪些汽车锂电池外观缺陷可以通过机器视觉系统进行检测。
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