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近几年,随着智能手机为主的3C产业“高歌猛进”,迎来了新一轮的市场扩充与增长机遇。点胶技术在3C电子制造过程中主要用于SMT元器件的密封,起到保护作用,应用非常,例如PCB板接缝、扬声器固定、手机USB防水、防辐射等,随着电子产品加工精密度的逐步提高,对点胶技术以及自动化设备的要求也越来越高,精密视觉点胶系统就应运而生。
康耐德点胶引导视觉系统主要运用在点胶机上生成工件点胶路径的,同时具有很多优点:
1.可应用于接驳流水式、在线式、龙门架式、桌面式、单双工作平台式设计的自动化设备使用
2.可以保持长时间地作测量、分析和识别任务
3.能够检测目标点胶产品的位置,对目标点胶产品进行位置校正,进而对点胶头的运动轨迹校正,达到高精度点胶的目的;
4.同时改变了传统的依靠针头编程的方法,可以使用图像数据生成点胶路径来代替针头编程,使编写点胶程序更加方便、快捷,同时编程的位置精度也大大提高。
康耐德点胶引导视觉系统精度达1um,高扫描速度,采集图像同时做数据处理,1s便可传输至点胶机构,高效经济省时间。
如果你的点胶设备需要用到视觉点胶系统,那么不妨和我们康耐德智能聊聊,我们会先根据你的需求分析,免费从一个专业的角度来给你一个合适的方案。
康耐德视觉检测系统通过深度学习算法、不断优化识别效果,结合工业相机、机械手臂、自动化产线等设备,精度可达99%以上,并为客户提供多相机成像解决方案,康耐德视觉检测系统广泛应用于半导体封测设备、半导体晶圆贴片机和键合设备中,可以根据客户需求提供整套产品组合的完整视觉解决方案,帮助企业提高生产效率、产品质量,降低人工成本,并通过数据分析优化生产工艺。
近来,随着我国不少出行者越来越倾向新能源出行方式。电动汽车作为近几年政策大力支持新能源行业,其中作为动力的锂电池,其电池质量检测是非常重要的,电池极片会出现露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,极片的好坏将决定电池的性能和寿命,因此在生产过程中控制锂电池的品质,提高产品的质量降低生产成本。
在电池生产过程中,为了保证电池的质量和使用安全,对电池的品质检测一定要非常细致、谨慎。如果检测过程中,这些有缺陷的电池产品被漏检,最后让这些残次品电池流入市场,将可能引发非常严重的后果。
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