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机器视觉系统,它是通过机器视觉对产品的表面、外形缺陷、外观瑕疪进行全面检测。
缺陷检测范围太广了,除了能检测产品的外观尺寸外,主要还表现在外观缺陷,表面各种瑕疪检测上。
一般产品表面检测涉及:划痕,裂纹,凹凸,异色,亮斑,黑斑,污点等等;
在锂电池有:极片破损,卷绕对齐度,外壳破损,极耳折弯等;
在半导体有:针脚缺陷,表面划伤,金手指氧化等;
产品不同,要求不同,检测也不同。

例如,在显示屏行业,显示屏模组制程中点胶工艺的缺陷检测,康耐德点胶视觉检测系统覆盖全面,其中包括:显示模组在绑定FPC后涂UV胶,COG和AOI工艺后段需要点硅酮胶,CF、TFT、背光板贴合后的侧边封胶,模组上点涂导电银胶等,覆盖硅酮胶,uv胶,银浆,透明胶等各类胶水,能够检测溢胶、断胶、缺胶、胶厚胶长,胶宽,同时还具备视觉引导点胶的功能。
目前康耐德机器视觉缺陷检测已在电子、五金、包装、印刷、化工、食品、塑胶、紧固件等行业得到了广泛的应用。康耐德机器视觉缺陷检测系统在点胶、锂电、半导体应用更深。
如果你的工业生产线中需要用到机器视觉检测方面的技术,那么不妨和我们康耐德智能聊聊,我们会先根据你的需求分析,免费从一个专业的角度来给你一个合适的方案
FPC胶线最终质量视觉检测
2026-03-15
FPC上的胶线(通常指补强胶、粘接胶或密封胶)最终质量视觉检测是3C电子制造中非常关键的环节。由于FPC本身柔软、易变形,且胶线反光特性复杂,这对视觉检测系统提出了较高的要求。
FPC点胶胶线位置精度视觉检测
2026-03-08
FPC(柔性印刷电路板)点胶胶线位置精度视觉检测是电子制造中的关键质量控制环节,直接影响产品的电气性能和机械可靠性。由于FPC具有轻薄、可弯曲、易变形的特性,对检测系统的稳定性和精度提出了极高要求。
FPC点胶胶线完整性视觉检测
2026-03-08
针对FPC点胶工艺对微米级精度的严苛要求,现代视觉检测系统已从传统的2D检测全面升级为3D视觉为主、2D视觉为辅的技术方案。其核心在于解决传统人工检测效率低、精度不稳以及透明胶/大角度曲面难以测量等痛点。
FPC点胶胶线3D形貌视觉检测
2026-03-08
FPC(柔性印刷电路板)点胶胶线3D形貌视觉检测系统是精密电子制造中的关键质量控制环节。由于FPC本身具有柔性、易变形、表面反光复杂等特性,传统2D视觉难以准确评估胶水的真实三维形态,因此3D视觉检测已成为高要求应用的主流方案。
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