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机器视觉系统,它是通过机器视觉对产品的表面、外形缺陷、外观瑕疪进行全面检测。
缺陷检测范围太广了,除了能检测产品的外观尺寸外,主要还表现在外观缺陷,表面各种瑕疪检测上。
一般产品表面检测涉及:划痕,裂纹,凹凸,异色,亮斑,黑斑,污点等等;
在锂电池有:极片破损,卷绕对齐度,外壳破损,极耳折弯等;
在半导体有:针脚缺陷,表面划伤,金手指氧化等;
产品不同,要求不同,检测也不同。

例如,在显示屏行业,显示屏模组制程中点胶工艺的缺陷检测,康耐德点胶视觉检测系统覆盖全面,其中包括:显示模组在绑定FPC后涂UV胶,COG和AOI工艺后段需要点硅酮胶,CF、TFT、背光板贴合后的侧边封胶,模组上点涂导电银胶等,覆盖硅酮胶,uv胶,银浆,透明胶等各类胶水,能够检测溢胶、断胶、缺胶、胶厚胶长,胶宽,同时还具备视觉引导点胶的功能。
目前康耐德机器视觉缺陷检测已在电子、五金、包装、印刷、化工、食品、塑胶、紧固件等行业得到了广泛的应用。康耐德机器视觉缺陷检测系统在点胶、锂电、半导体应用更深。
如果你的工业生产线中需要用到机器视觉检测方面的技术,那么不妨和我们康耐德智能聊聊,我们会先根据你的需求分析,免费从一个专业的角度来给你一个合适的方案
康耐德智能芯片IC引脚缺陷aoi系统
2026-08-23
康耐德智能芯片IC引脚缺陷aoi系统,聚焦引脚偏位、引脚缺失两大核心致命缺陷,依托深度学习智能算法与高分辨率成像技术,实现多形态封装引脚全域高精度识别,是半导体封装出厂质检、SMT 贴片前置筛选、电子组装来料管控必不可少的核心质控系统。
芯片贴装胶点直径机器视觉检测
2026-08-23
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2026-08-16
围坝填充是光模块封装的核心工序,胶体成型质量直接影响器件可靠性,而视觉检测则是确保工艺一致性的关键手段。目前主流方案已从单一点胶向“引导+点胶+检测”一体化闭环控制演进。
微机电系统传感器围坝填充点胶视觉检测系统
2026-08-16
MEMS传感器围坝填充对胶形精度要求极高,传统人工方式难以保证一致性。目前康耐德智能的视觉点胶系统已形成“先定位、再点胶、后检测”的闭环控制模式,能够有效解决围坝胶宽、胶高及连续性的控制难题。
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