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AOI机器视觉行业先行者
2024-01-18
芯片封装点胶工艺（电子产品芯片点胶加工）在电子产品PCB线路板与芯片组装领域有着重要地位，主要是对电子产品PCB芯片进行粘接密封加固以及防水保护工作，可以很好的地延长电子产品PCB线路板上芯片的使用效果和工作寿命，为电子产品行业增添新动力。在进行电子产品芯片点胶加工封胶过程中，一般情况下使用的是精密点胶机，精密点胶机应用于这一领域能执行以很好的效率工作。在高产能的电子组装过程中，需要高速精确的点胶。在点胶过程中，胶量控制、胶量精度、出胶速度和点胶路径规划，是保证点胶贴合后零气泡、覆盖面积完整、胶厚一致的工艺要点。而这又对点胶机的控制系统出胶速度和胶量稳定性提出更高的要求。
2024-01-18
将机器视觉用于轮毂检测，可以利用图像分析的方法来测量轮毂特征尺寸、判断轮毂形状，并获取其位置坐标等信息，从而能够辨识流水生产线上的各种款式和型号的汽车轮毂。市面上对汽车车轮毂具体检测要求如下 ：
1.为了分辨流水线上不同类型的轮毂，大约有30种不同数量的轮毂。根据不同类型的轮毂，生成相应的输入/输出信号。
2.对各种不同的车型进行数量统计 。
3.存储相关的检测图像
视觉检测系统相较于常规传感器具有以下优势 ：
1.无接触式检测，不会对轮毂本身造成任何影响 。
2024-01-17
清晰度是机器视觉的关键要素，它直接影响后续图像处理和分析的准确性。为了获取更清晰的图像，可以从以下几个方面着手：
1.优化相机设置：曝光时间和增益等参数的调整对图像清晰度有显著影响。通过精确控制这些参数，可以增强目标与背景间的对比度，使边界更加分明。
2.背景控制：在拍摄过程中，应尽量简化并均匀化背景，避免其成为干扰因素。过于复杂或明暗不均的背景可能会掩盖.目标特征，因此要确保背景不会对图像处理造成负面影响。
2024-01-17
在工厂的生产加工过程中，工业视觉检测系统被广泛应用，并且起着重要的作用。它能够对不同的零部件进行多功能的视觉检测，包括尺寸和外观的缺陷。随着制造业市场竞争越来越激烈，对产品质检效率的要求不断提高，传统的人工检测已经无法满足高效、精确的需求。因此，工业视觉检测系统的出现填补了这个缺口。
2024-01-11
齿轮和齿轮产品是机械装备的重要组成部分，对整个动力系统起着关键作用。几乎所有机械设备的主要传动装置都采用 齿轮传动技术。机器的使用寿命和安全生产会直接受到齿轮质量的影响。因此，齿轮外观自动化检测技术对提高齿轮产品质量具有重要意义，也对机械行业有着巨大影响 。齿轮外观检测系统 是用于检查齿轮外观质量的视觉系统。
2024-01-10
PCB板在现代 电子设备 中是一个重要的组成部分，它是用来集成各种 电子元器件的信息载体。在电子领域中，PCB板有着广泛的应用，而它的质量直接影响到产品的性能。随着电子科技技术和电子制造业的发展，贴片元器件的体积 变小，安装密度变大，这就要求PCB板的集成度进一步提高。为了保证电子产品的性能，PCB板缺陷检测技术变得非常关键，已经成为电子行业中不可或缺的技术。
2024-01-09
在产品质量 检测过程中，对于字符、条码等标识信息的识别、读取、检测是非常重要的一部分，比如在食品饮料包装检测 中，生产日期 、保质期 、生产批号 、条码 等字符 信息是产品管理和追溯必不可缺的，因此利用机器视觉技术进行OCR字符采集检测具有非常广阔的市场需求。
如今 ，机器视觉检测 技术被广泛应用于 工厂 品检，在尺寸测量 、外观缺陷检测 、字符识别 、定位等 方面，极大地提高了生产自动化程度 。 接下来康耐德小编为大家介绍一下 机器视觉检测 技术在字符识别 检测方面的应用 。
2024-01-08
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。在工业制造领域，对于零部件的检测非常重要，一个小的零件生产质量问题就可能破坏整个设备的整体性能，甚至影响整体安全问题。
在五金配件生产加工的过程中，不可避免的会存在一些问题，必须经过检测环节，避免不良品流入市场。由于人工检测存在速度慢、效率低、成本高等缺点，越来越多的工厂开始引进机器视觉检测技术。
2024-01-05
在线AOI是可以放在smt流水线上同smt流水线上的其他设备同时使用的光学检测仪，节奏与生产线其他设备生产节拍相同，根据检测目的的不同，可以放在生产线的不同位置。离线AOI是不可以放在SMT流水线上同SMT流水线一起使用的光学检测仪，但是可以放在其他位置，对SMT流水线上的PCB板进行检测。
在线AOI与离线AOI的主要区别，如下：
2024-01-04
光伏产品的核心追求即为光电转化率，降本增效是光伏企业发展的永久动力。而光电转化率的提升、生产的降本增效，则来自于光伏硅片、电池片、组件、辅料等多个环节生产技术的提升和创新。光伏产品作为高产能、高精度的制造业产品，各段产业链上，各生产环节中的每一道工序都需要更高效的生产技术和先进管理流程。当下在各大光伏工厂中，自动化生产设备的应用比例已越来越高，尤其在后段的光伏组件生产端，自动化覆盖率已近90%，标准化设备包括切片机、串焊机、排版机、叠焊机、层压机、装框机、接线盒焊机、EL测试等。光伏生产企业未来的目标是接近无人化生产，自动化的标配设备占比至少95%以上。
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